Охорона праці при експлуатації вантажопідіймальних кранів, підіймальних пристроїв і відповідного обладнання

Правила охорони праці при експлуатації вантажопідіймальних кранів, підіймальних пристроїв і відповідного обладнання (НПАОП 0.00-1.80-18), затверджені Міністерством соціальної політики 19 січня 2018 року, набули чинності 10 квітня 2018 року. Ці правила застосовуються до всіх суб’єктів господарювання, що виконують монтаж, демонтаж, експлуатацію вантажопідіймальних кранів і перевірку їх технічного стану. Основна мета документа — забезпечити безпеку таких робіт.

Вантажопідіймальний кран — це техніка циклічної дії, призначена для переміщення вантажів за допомогою крюків або інших захоплювальних пристроїв.

Вантажопідіймальна машина — механізм циклічної дії, що використовується для підйому вантажів або персоналу (візки, будівельні люльки, підйомники тощо).

Правила № 62 визначають лише терміни “працівник” і “роботодавець”, тому вони поширюються лише на осіб, які працюють на основі трудового договору. Вони не стосуються фізичних осіб, зайнятих за цивільноправовими договорами.

Обладнання, на яке НЕ поширюються Правила № 62:
• лісозаготівельні крани-маніпулятори без гака;
• маніпулятори в робототехнічних системах;
• крани та машини, що використовуються в шахтах, на суднах або інших плавзасобах;
• екскаватори для землерийних робіт;
• крани зі спеціальним обладнанням (віброзанурювачі, бурове обладнання);
• спеціалізовані машини: підлогові завалювальні, трубоукладачі, навантажувачі;
• пожежні підйомники та монтажні поліспасти.

Вимоги до обладнання:
Обладнання, яке надається працівникам, має відповідати таким критеріям:
1. Вимогам технічних регламентів, якщо воно виготовлене після їх впровадження.
2. Загальним мінімальним вимогам безпеки, якщо виготовлене до впровадження технічних регламентів.

Роботодавець повинен забезпечити перевірку технічного стану обладнання через:
– первинний, періодичний і позачерговий технічні огляди;
– експертне обстеження.

Основні механічні небезпеки
1. Падіння вантажу, перекидання обладнання через недостатню стійкість.
2. Перевантаження або перевищення вантажного моменту.
3. Неконтрольовані рухи механізмів або вантажів.
4. Використання невідповідних захоплювальних пристроїв або тари.
5. Зіткнення вантажопідіймальних кранів.
6. Несправність канатів, шківів, барабанів.
7. Неправильний вибір ланцюгів або їх некоректне встановлення.
8. Недостатня механічна міцність деталей обладнання.

Профілактичні заходи:
– забезпечення належних умов для монтажу, демонтажу, випробувань, експлуатації та ремонту обладнання;
– регулярний моніторинг технічного стану та дотримання вимог нормативних актів;
– запобігання впливу вантажу на працівників (удари вантажем чи противагою).

Ці правила створені для зменшення ризиків, пов’язаних із експлуатацією підіймального обладнання, і є важливим інструментом у забезпеченні безпеки на виробництві.